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如今，快速發(fā)展的增材制造技術以制造復雜結構的能力改變著工程師們思考產(chǎn)品設計的方式。對于高要求的功能零部件，粉末床激光熔化（L-PBF）成為目前最主要的金屬增材制造技術。近兩年，以粘結劑噴射技術（BJT）為代表的間接金屬3D打印技術，通過大幅降低成本來開發(fā)新應用，提高了制造用戶對3D打印技術的期望值。
在傳統(tǒng)制造模式下，產(chǎn)品的設計受限于制造技術。而增材制造技術將生產(chǎn)設計帶到了新的水平，可生產(chǎn)更復雜的形狀和內(nèi)部特征，制造功能集成的一體化零部件，減少了對于零件組裝的需求。在新模式下，設計開始推動生產(chǎn)。 增材制造的主要優(yōu)勢之一是實現(xiàn)復雜設計。然而，這種設計自由度極可能伴隨著妥協(xié)，因為越是錯綜復雜的結構越難進行質(zhì)量檢查。這是CT掃描這樣的無損檢測技術的用武之地。 蔡司工業(yè)CT掃描可生成三維體密度圖。三維（3D）體是由大量二維（2D）X射線圖像重建產(chǎn)生的。許多2D投影圖像可以通過強大的軟件進行組合，以生成幾乎任何零件、對象或產(chǎn)品的三維體。這一技術對于增材制造零件檢測與質(zhì)量評估方面是非常重要的，因為CT掃描技術可以在不損壞零件的情況下，檢測內(nèi)部結構，而具有內(nèi)部復雜結構是很多增材制造零件的特點及有別于傳統(tǒng)零件的優(yōu)勢。
蔡司工業(yè)CT技術已被增材制造工廠廣泛作為一種無損檢測工具，但是從增材制造整個工藝鏈來看，CT掃描可以提供更多有價值的數(shù)據(jù)與信息，在整個增材制造工藝過程中提供幫助，包括對零件和原型進行無損檢測以及進行研發(fā)工作。在進行仿真模擬時使用CT掃描數(shù)據(jù)能夠幫助驗證工程設計和性能，從而保證零件適合其用途，并為設計概念符合預期提供證據(jù)。 此外，蔡司工業(yè)CT掃描的高級數(shù)據(jù)有助于高效進行分析與快速的編程。設計工程師處在一個對時間要求非常高的工作環(huán)境中，快速、準確的數(shù)據(jù)是至關重要的。CT掃描的大部分檢測報告可在收到物品的同一天完成。
